吹瓶機(jī)底面出現(xiàn)積料，很多原因是由于我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)，其溫度或加工方法及吹瓶時(shí)間過短等原因，具體情況還是得具體分析，下面一起來看如何調(diào)試瓶底積料？
1.瓶底加熱溫度不夠。
吹瓶機(jī)瓶底積料的主要原因是瓶底的加熱溫度沒有達(dá)到預(yù)定要求，吹瓶時(shí)瓶底無法吹氣，瓶解決方法：調(diào)節(jié)瓶底部加熱燈的溫度。
2、預(yù)吹時(shí)間不足。
預(yù)吹時(shí)間太短，造成瓶底吹氣時(shí)吹氣不均勻，造成瓶底積料。
解決辦法：延長預(yù)吹氣時(shí)間。
3.拉伸桿過短。
這種問題相對(duì)較少。一般來說，吹瓶機(jī)在出廠前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。每個(gè)制造商都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，不排除小制造商不負(fù)責(zé)任。
解決辦法：更換拉伸桿。
4、高壓吹氣時(shí)間太短。
高壓吹氣過程中設(shè)定的吹氣時(shí)間過短，導(dǎo)致吹瓶機(jī)瓶底未吹成型，吹氣就停止，造成瓶底變形或底部積料。
解決辦法：延長高壓吹氣時(shí)間。
5、吹瓶機(jī)瓶底模具與合模沒有對(duì)準(zhǔn)。
上瓶底模具時(shí)，瓶底模具與合模直接對(duì)接不正確或偏移，也可能導(dǎo)致瓶底變形或瓶底積料。
解決方案:調(diào)整模具底部和合模位置，確保對(duì)接無偏差。
一般來說，為了解決吹瓶機(jī)瓶底積料的問題，我們?cè)谔幚韱栴}時(shí)，必須盡量做好基礎(chǔ)的處理工作。